數控加工中心提高效率降低成本方法【臥式加工（gōng）

由（yóu）於數控加工中心上（shàng）配置（zhì）的刀具正常使用不易損（sǔn）壞，加工（gōng）中刀具長期使用舊的切（qiē）削參數，大大降低了機床的（de）使用效率（lǜ）。隨著人工成本的提高（gāo），如何提高產品質量和生產效率，降低加工成本成為比較關（guān）注的話題。本文以（yǐ）在臥式（shì）數（shù）控加（jiā）工中心上加工的典型零件——床頭箱為例進行介紹。　　　　一、 解決問題（tí）的思路　　　　首先，對數控加工中心加工（gōng）零件現行的工藝參數及工藝方案進行實際考察，製定（dìng）新的工藝方案，找出有待於提高效率的生產薄弱環節；根據舊的生產節拍（pāi）和刀具的使用情況，擬定提高功效的工藝方案；通過優化工（gōng）藝路線、刀具參數及加工程序（xù），達到提高功效的目的。　　　　二、 解決問題的方（fāng）案　　　　(1)製定並優化工藝路線　　　　圖1所示為優（yōu）化（huà）前（qián）箱體的（de）機械（xiè）加工工藝路線：銑→鏜1→平磨→鏜2→鉗→鏜銑(臥（wò）式數控加工中心)；經過生產現場的實際（jì）考查：發現原（yuán）來工（gōng）序鏜2、鉗、鏜銑可以三工序合並一工序。即工藝路線（xiàn）優化後新工藝：銑→鏜→平磨→鏜銑(臥式數控加工中心)。　　　　優（yōu）化後的工藝：將原先鏜2(鑽箱體與床身連（lián）接孔及周邊（biān）各孑L位置)、鉗(攻周邊（biān）各螺紋)、鏜銑(數控加工中心精鏜各孔)合並為一道工序，大大縮短了（le）工藝路線，從而降（jiàng）低了（le）生產（chǎn）管理及製造成本。　　　　(2)刀具的合理配置（zhì）及刀具參數的優化　　　　1)將原先鏜孔用的焊接刀頭*換成機夾（jiá）式換刀片的刀頭，切削速度比原來平均提高1／3，進給率比以前提高（gāo）1.5—2倍（bèi）；　　　　2)精鏜刀選用CBN刀片。根據（jù）選用（yòng）刀片所推薦的切削參數，結（jié）合生產過程中（zhōng）刀具磨損的具（jù）體（tǐ）情況（kuàng），提高了刀具使用壽命，*終選用切削速度v=500m／min，使生產效率（lǜ）比以前提高了3倍；　　　　3)使用（yòng）雙刃鏜刀代替傳統鏜刀（dāo），使機加工效率比以前提高1.5倍；　　　　4)使（shǐ）用高速U鑽，使鑽孔效率提高3．5倍；　　　　5)工（gōng）藝路線縮短，減少生產管理成本；　　　　6)優（yōu）化了數控加工程序，減少了（le）刀具路徑的輔助時間；　　　　7)根據選用的刀具，合理優化工藝切削參數（shù），達到（dào）了提（tí）高設備功效、降低產品加工成本的目的；　　　　8)用數控加工中心鑽孔（kǒng）、攻絲（sī）代替（tì）傳統（tǒng）的鑽床鑽孔攻絲，保證了產品質量，降低（dī）了操作者的勞動（dòng）強度。　　　　三、 工藝方案改進前、後切削參數及生產節拍對比　　　　工藝方案（àn）改（gǎi）進前、後的切削參數如表1所示，床頭箱體為被加工件，其材料為HT250，采用HMl00型精密臥式加工中心進行數（shù）控加工（gōng）。　　　　改進前、後生產節拍如表（biǎo）2所示。　　　　四、 成本（běn）核算　　　　加工（gōng）該類箱體一次性投入的雙刃鏜刀（dāo）、U鑽均屬於通用刀具，成本均分到每個加工的零（líng）件上，幾（jǐ）乎可以忽略。加工（gōng）該箱體主軸孔使用的是（shì）機夾式刀片，箱體的加工成（chéng）本比舊的工藝方案所產生的製造成本單箱平均上（shàng）升5．7％。但新工藝方案的生（shēng）產效率提高了62．5％，與刀（dāo）具的成（chéng）本增加綜合計算，加工該類箱體整體製造成本下降了，即加工該類箱體綜合效益得到了大幅提高。　　　　五、 結語　　　　該工藝方案是（shì）生產過程中較典型的一個實例，通過以上應用結果可以看出，新工藝方法的使用，在保證產品質量的條件下，大大提高箱體加工的生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ），從而降低製造成本，同（tóng）時也提高了公司數控加（jiā）工（gōng）中心的生產能力和（hé）工藝水平，為從事該類工（gōng）作的技術人員提供有效的參考依據。東（dōng）莞市羞羞视频在线观看（jiàng）智控有（yǒu）限公司（sī）是一家股份製公司（sī），旗下有 眾創（chuàng）為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售（shòu），研發，整機配套，和代工服務為一體的（de）高薪技術企業。