數控（kòng）加工中心主傳動係統概述及結構形式

一、主傳動係統概述　　1、概念　　主（zhǔ）傳（chuán）動:用來實現（xiàn）數控加工中（zhōng）心的主運動，它將（jiāng）主電動機的原動力變成可供主軸上刀具切削（xuē）加工（gōng）的切削力（lì）矩和切削速度。例如：數（shù）控（kòng）車床上主軸帶動工件的旋轉運動；立式加工中心（xīn）上主軸帶動銑刀的旋轉運動等。　　主傳動係統:由主軸龜機（jī）經過一係列傳致力元（yuán）件（jiàn）和（hé）主軸構成的具有運動和傳動聯（lián）係的整體。主要包括:主軸電機、傳（chuán）動裝置、主軸部件和（hé）運動（dòng）控製裝置。　　數控加工中心主傳（chuán）動係統的要求數（shù）控加工中心（xīn）與普通機床比較，由於其高自動（dòng）化和高精度的需要，主傳動（dòng）係統應具有如下特點： 》轉速高、功率大;　　數控加工中心對工（gōng）件能完（wán）成大切削用量的粗加工（gōng）及高（gāo）速旋轉下的精加工。粗加（jiā）工時（shí），扭矩要（yào）大;精（jīng）加工時轉速要高。　　》變速範圍寬，並可（kě）無極變速　　滿足不同的（de）加工要求，就（jiù）要有不同的（de）加工速度。由於數控加工中心的加工通（tōng）常（cháng）在自動的情況下（xià）進行，盡量（liàng）減少人的參與，因而要求能夠實現無級變速。　　》實現恒切（qiē）削速度加工;　　在加工端麵時，為了保（bǎo）證端麵穩定的加工質量，要求工件端麵的各部位能保持恒定（dìng）的線切削速度.　　》主傳動鏈盡可能短;　　傳（chuán）動鏈越短，則（zé）累積誤差越小，機（jī）床精度相應就高.　　》實現刀具的快速（sù）自動卸載；　　由（yóu）於數控加工中心多（duō）進行多工序加工，工序變（biàn）換時刀具也要*換，實現（xiàn）自動換刀可提高加工效率。　　》具有良好的杭振性和熱穩定性.　　數控加工中心一般要同時承擔粗加工（gōng）和精加工任務，加工時可能由於斷續切削、加工餘量不均勻、運動部件不平衡以及切削過程中（zhōng）的自激振動等原因，造（zào）成主軸振動，影響（xiǎng）加工精度和表麵質量.因此（cǐ）在主傳動係統中的主（zhǔ）要零部件不但要具有一定（dìng）的靜（jìng）剛度，而且要（yào）求具有良好的抗振性。此外，在切削加工過程中，主傳動係統的發熱往往使零部件產生熱變（biàn）形，破壞零部件之間的相對位置（zhì）精度和運動精度，造成加（jiā）工誤差。　　二、主傳（chuán）動係（xì）統結（jié）構形式　　主傳動係統采用的結構形式主（zhǔ）要決定於主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速（sù）高低、傳遞轉矩大小和對運動平（píng）穩（wěn）性的要（yào）求。　　1、直聯傳動　　主軸與主電機由聯軸節直接連接，其優點是（shì）結構緊湊，但主軸轉速的變化及轉矩的輸（shū）出和電動機的輸出特性一致，同時（shí）主軸部件結（jié）構相對（duì）比較複雜，因而使用上受（shòu）到一定限（xiàn）製。　　2、齒輪傳動　　通過少數幾對齒輪降速（sù），使之成為分段無極（jí）變速，確（què）保低速大轉矩，以（yǐ）滿足主軸（zhóu）輸出轉矩特（tè）性的要求。這種配置方式較多用與（yǔ）大、中（zhōng）型數控加工中心。　　線（xiàn）速度V≤12-15m/s、轉速n《2000- 2500r/min　　3、帶傳動　　主軸與主電機經一對同步（bù）帶傳遞動力。　　同步帶綜合了帶、鏈（liàn）傳動的優點，無相對滑動，傳動比準確，傳動精度高，而且齒形帶的強度高（gāo）、厚度小、重量輕，故可用於高速傳動，速度可達50m/s,。齒形（xíng）帶無需（xū）特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率可達98%以上，傳遞功率根據帶型和帶寬可加以選擇。適用於中（zhōng）、小型機床。其優點是結構簡單安（ān）裝（zhuāng）調（diào）試、維修方便。　　4、電（diàn）主軸　　電主軸部件（jiàn）結構緊湊，重量輕，慣量小，可提高起（qǐ）動、停止的響應特性，有利於控製振動（dòng）和噪聲;缺點是製造（zào）和維護困難且成本較高（gāo）。電動機運轉產生（shēng）的熱量（liàng）直接影響主軸，主軸的熱變形嚴重（chóng）。　　電主軸通常用於小功率高速數控加工中心上.東莞市羞羞视频在线观看智（zhì）控有限公司是一家股份製公司，旗下有（yǒu） 眾創為智（zhì）控科技有限公司（sī），景哲機電有限公司，子帆機（jī）床服務公司 ，專注於數控（kòng）設備的生（shēng）產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體（tǐ）的高薪技術企業。