發那科數控加工（gōng）中心剛性（xìng）攻絲功能

剛性攻絲已成為發那科數控加工中心上的必備功能，調試好此功能，使其達到高速高效高精度的性能，以滿足用戶廣泛的加工（gōng）需求（qiú）是很有必（bì）要的，對於精度要求高的深孔，應通過選用合（hé）適的攻絲方法和合理設置數（shù）控係統參數等手段來實現。　　剛性攻絲與（yǔ）普通攻絲的比較　　在普通的（de）攻絲循環時G74/G84(M係列),G84/G88(T係（xì）列)，主軸（zhóu）的旋轉和Z軸的進給（gěi）量是分別控製的，主軸和進給軸的加/減速也是獨立處理的，所以不能夠（gòu）嚴格地滿（mǎn）足以上的條件，特別是攻絲到達孔的底部時，主軸和進給軸減速到停止，之後又加（jiā）速反向旋轉過程時，滿足以上的條件將*加困（kùn）難。所以，一般情況下，攻絲（sī）是通過在（zài）刀套內安裝柔性彈簧補償進給軸（zhóu）的進給來改善攻絲的（de）精度（dù）的。而剛性攻絲循環時，主軸的旋轉和進給軸的進給之間總是保持同步。也就是說，在剛性攻絲時，主軸的旋轉不（bú）僅要實現（xiàn）速度控製，而且要（yào）實行位置的（de）控製。主軸的旋轉和攻（gōng）絲軸的進給要實現直線插補，在孔底加工時的加/減速（sù）仍要滿足P= F/S(攻絲的螺距可以直接指（zhǐ）定)的條件以（yǐ）提離精度。　　剛性（xìng）攻絲的概念及特點　　在（zài）剛性（xìng）攻絲時，主軸旋轉一轉所對（duì）應鑽孔軸的進給量必須和攻絲的螺距相等（děng），即必（bì）須滿足如下的條件：　　P= F/S　　P：攻絲的螺距 (mm)　　F：攻絲軸的進給量 (mm/min)　　S：主（zhǔ）軸的速度 (rpm)　　剛性攻絲可以通過以下的任何一種指令完成：　　（1）_ M29 S _____ 剛性攻絲指令在G74/G84 (M series) 或 G84/G88 (T series)之前指定　　（2）_ M29 S _____ 剛性攻絲指令與（yǔ）攻絲指令G74/G84(M series) 或 G84/G88 (T series)在同一程序段　　（3）_ G74/G84 (M series) 或（huò） G84/G88 (T series) 作為剛（gāng）性攻絲指令(使用（yòng）G74/G84　　(G84/G88)作為剛性攻絲指令，還是（shì）作為普通的攻絲指令可（kě）通過參數5200#0指定)　　其中，對於M係列：　　G84X_Y_Z_R_P_F_K_；為標準攻絲循環指令　　G74X_Y_Z_R_P_F_K_；為反螺紋攻絲循環指（zhǐ）令　　對於T係列：　　G84為端麵剛性攻絲循環（沿Z軸（zhóu）），G88為側麵剛性攻絲循環（沿（yán）X軸）；　　剛性攻絲中可以指（zhǐ）定每分鍾進給和每轉進給（gěi）指令，每（měi）分（fèn）鍾進給方式下，F / S 為攻絲的螺距，而每轉進（jìn）給方式下，F為攻絲螺（luó）距。　　一（yī）般的攻螺紋功能（néng），主（zhǔ）軸的轉速（sù）和Z軸的進給是獨立控製，因此上麵的條件（jiàn）可能並不滿足。特別（bié）在孔的底部，主軸的轉速和Z軸的進給（gěi）降低（dī）並（bìng）停止，然後（hòu）它們反轉，而且轉速增加，由於各自獨立執行加、減（jiǎn）速，因此上麵的條件*可能不滿足。為（wéi）此，通常由裝在攻絲夾頭內部的彈簧（huáng）對進給量進行補償以改善攻螺（luó）紋的精度。這種方法稱為“柔性攻絲。如果（guǒ）控製主軸的旋轉和Z軸的進給總是同步，那麽攻絲的精度（dù）就可以得到保證。這種方法稱為“剛性攻絲。剛性攻絲在主軸上加裝了位置編碼器，把主軸旋轉的（de）角度位（wèi）置反饋給（gěi）控製係統形成位置閉環，同（tóng）時與Z軸進給建（jiàn）立同（tóng）步（bù）關係，這樣就嚴格保（bǎo）證了（le）主軸旋轉角度和Z軸進給（gěi）尺寸的（de）線性（xìng）比例關係。因（yīn）為有了這種（zhǒng）同步關係，即使由於慣量、加減速時間常數不同、負載波動而造成的主軸轉動的角度或Z軸移（yí）動的（de）位置（zhì）變化也不影響加工精度。如果用剛性攻絲加工（gōng）螺紋孔，就可以很清楚地看到，當Z軸攻絲到達位置時（shí），主軸轉動與Z軸進給是同時減（jiǎn）速並同時停止的，主軸反轉與Z軸反向進給同樣保持一致。正是有了同（tóng）步關係，絲錐夾頭就用普通的鑽夾（jiá）頭或*簡單的專用夾頭就（jiù）可以了，而且剛性（xìng）攻絲時，隻要（yào）刀（dāo）具(絲錐)強度允許，主軸的轉速能提高很多（duō），4000r/min的主軸速度已經不在話下。加工效（xiào）率提高5倍以上，螺紋精度得到保證。東莞市羞羞视频在线观看智控有限（xiàn）公司是一家股份製公司，旗下（xià）有 眾（zhòng）創為智控科技有限公司，景哲機（jī）電（diàn）有限公司，子帆機（jī）床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整（zhěng）機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。