歸（guī）納（nà）總結數控加工中心撞（zhuàng）刀的9大原因

數控加工中（zhōng）心作為高精度的機床，由於操作不當或編程錯誤等（děng）原因，容易使刀具或刀架撞到工件或機（jī）床上，輕（qīng）者會（huì）撞壞刀具和被（bèi）加工的零件，重者會損壞機床部（bù）件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非（fēi）常必要的，在數控（kòng）加工中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因歸納起來9點原因：　　　　(1)程序編寫錯誤　　　　工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳（xiáng），參數設定（dìng）錯誤。　　　　例:A.坐標設定為底為零（líng），而實際中（zhōng）卻以頂為0；　　　　B.安全高度過低，導（dǎo）致刀具不（bú）能完（wán）全抬出工件；　　　　C.二次開粗餘量比（bǐ）前一把刀少；　　　　D.程序寫完之（zhī）後應對程序之路徑（jìng）進行分析檢查（chá）；　　　　(2)程序單（dān）備注錯誤　　　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中；　　　　B.台鉗夾持距離或工件（jiàn）凸出距離標注錯誤（wù）；　　　　C.刀具伸出長度備注不詳（xiáng）或錯誤時導致撞刀；　　　　D.程序單應盡量詳細；　　　　E.程序單設變時應采用以新換舊之原則（zé）：將舊的程序單消毀。　　　　(3)刀具測量錯（cuò）誤　　　　例： A.對刀數據輸入未考慮對（duì）刀杆；　　　　B.刀具裝刀過短；　　　　C.刀具測量要使用科學的（de）方法，盡可能用較精（jīng）確的儀器；　　　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。　　　　(4)程序傳輸錯誤　　　　程序號呼叫（jiào）錯誤或程序有修改，但（dàn）仍然用舊的程序進行加工；　　　　現場加工者必須在加工前（qián）檢查程序的詳細（xì）數據；　　　　例如（rú）程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。　　　　(5)選刀錯誤　　　　(6)毛坯超（chāo）出預期，毛坯過大與（yǔ）程序設定之毛坯不相（xiàng）符　　　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高　　　　(8)裝夾因素，墊塊（kuài）幹涉而程序中未考慮　　　　(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致（zhì）撞刀等