歸納總結數控加工中心撞刀的（de）9大原因

數控加工中心（xīn）作為高（gāo）精度的（de）機床，由於操作不當或編程錯誤等原因，容易使刀具或刀（dāo）架（jià）撞到工件（jiàn）或機床上（shàng），輕者會撞（zhuàng）壞刀具和被（bèi）加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪（sàng）失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非常必要的，在數（shù）控加工中（zhōng）心使用中絕不（bú）允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因歸納起來9點原因：　　　　(1)程序編寫錯誤　　　　工藝（yì）安排錯誤，工序承接關係考慮不周（zhōu）詳，參數設定（dìng）錯誤（wù）。　　　　例:A.坐標設定為底為零（líng），而實際中卻以頂為0；　　　　B.安全高度過低，導致刀具不（bú）能完全抬出工件；　　　　C.二（èr）次開粗餘量比（bǐ）前一把刀少；　　　　D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；　　　　(2)程序單備注錯誤　　　　例（lì）：A.單邊碰數（shù）寫成四邊分中；　　　　B.台鉗夾持距離或工件凸（tū）出（chū）距離標（biāo）注錯誤；　　　　C.刀具伸（shēn）出長度備注不詳或錯誤（wù）時導致撞刀；　　　　D.程序單應盡量詳細；　　　　E.程序（xù）單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。　　　　(3)刀具測量錯誤　　　　例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；　　　　B.刀具裝刀過短；　　　　C.刀具測量要使用（yòng）科學的方法，盡可能用較精確的儀器；　　　　D.裝刀長度要比（bǐ）實際深度長出2-5mm。　　　　(4)程序（xù）傳輸（shū）錯（cuò）誤　　　　程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工（gōng）；　　　　現場加工（gōng）者必須（xū）在加工前檢查程序（xù）的詳細數據（jù）；　　　　例如程序編寫的時間和日（rì）期，並用熊族模擬。　　　　(5)選刀錯誤　　　　(6)毛坯超（chāo）出預期，毛坯（pī）過（guò）大與程序設定之（zhī）毛坯（pī）不相符　　　　(7)工件材（cái）料本身（shēn）有缺陷或硬度過高　　　　(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程（chéng）序中未（wèi）考（kǎo）慮（lǜ）　　　　(9)機床（chuáng）故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等