高速CNC加工中心刀具的（de）選（xuǎn）擇和使用

1 高速CNC加工中心刀具的選擇和使用　　　　高（gāo）速CNC加工中心刀具的（de）選擇是非常重要的（de），數控加（jiā）工刀（dāo）具必須適應數控機床高速（sù）、高（gāo）效和自動（dòng）化程度（dù）高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。選擇刀具主要考慮以下兩方麵：一是高速旋轉下刀具（jù）的動平物狀態，二是刀具的有效（xiào）切（qiē）削時間，即刀（dāo）具（jù）的使用（yòng）壽命。為保證高速旋轉狀態下的（de）刀具能夠繞軸線穩（wěn）定旋轉，目前采用兩種辦法：一是采用帶有動（dòng）平衡（héng）裝置的刀具，刀套裏（lǐ）麵安裝了機械滑塊或采用流體動平（píng）衡（héng）設計;另外一種就是整體刀具，刀套與刀體合為一體，其目的的就（jiù）是保（bǎo）證刀體與刀（dāo）套（tào）安裝過程中減小安裝間隙，整體刀具這（zhè）方（fāng）麵是（shì）*理想的，但是（shì）由於刀具的刀（dāo）套和刀體是一體的。一旦刀（dāo）體報廢.刀套也就一起報廢了，因此費用較高。采用熱（rè）脹冷縮的辦法裝（zhuāng）夾刀具，也可以得到很好的效（xiào）果（guǒ），即將刀套通過加熱（rè）後，再裝入刀體，待冷卻後即可夾（jiá）緊刀具，高速加工過程中，刀具的磨損（sǔn）要（yào）比低速狀態大得多，因此（cǐ）刀具的壽命也是影響高速加工廣（guǎng）泛應用的一個原（yuán）因，使用高（gāo）速加工（gōng）的（de）時候，應該根據企業自身的實際情況找到一個降（jiàng）低成本與提高（gāo）效率的平衡點才能真正（zhèng）的（de）體現出高（gāo）速加工的價值。　　　　刀具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及它相關因（yīn）素正確選用（yòng）刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安（ān）裝調整方便.剛（gāng）性好（hǎo），耐用度（dù）和精度高。在滿足加工要（yào）求的前（qián）提（tí）下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工（gōng）的剛性。　　　　選取刀具時，要使刀具的尺（chǐ）寸與被（bèi）加工（gōng）工件的（de）表麵尺（chǐ）寸相適用。生產中.平麵零件周邊輪廓（kuò）的加工，常采用（yòng）立銑刀:銑削平麵時，應選硬質合（hé）金刀（dāo）片的麵銑刀;加工凸台、凹槽時，選（xuǎn）高速鋼立銑（xǐ）刀;加工毛坯表麵或粗加工孔時（shí），可選取（qǔ）鑲（xiāng）硬質合（hé）金刀片（piàn）的玉米銑刀；對一些立體（tǐ）型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀（dāo）和盤形銑刀。　　　　在進行自由曲麵加工時（shí）.由於球頭刀具的端部切削速度為（wéi）零，因此.為保證加工精度，切削（xuē）行距一般取得較（jiào）小，故球頭刀具常用於曲麵的精加工。而（ér）平頭刀具在表（biǎo）麵加（jiā）工質量和切削（xuē）效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的前提下.無（wú）論是曲麵的粗加（jiā）工還是精加（jiā）工，都應優先選（xuǎn）擇平頭刀，另外，刀具的耐（nài）用度（dù）和精度與刀具（jù）價格相關（guān）聯，選擇好（hǎo）的刀（dāo）具（jù）雖然整加了刀（dāo）具成本，但由（yóu）此（cǐ）帶來的加工質量和加工效率的提（tí）高.則可以使整個加工成本大（dà）大降（jiàng）低。　　　　在加工（gōng）中心上，各種刀具分別裝在刀庫上.按程序規定隨時進行選刀和挽刀動（dòng）作。因此必須采用標準刀柄，以便使（shǐ）鑽、鏜、擴、銑（xǐ）削（xuē）等工序用的標準刀具迅速準確地裝（zhuāng）到機床（chuáng）主軸成刀庫上去。編程人負應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及（jí）調整範圍.以便在編程時確保（bǎo）證產品質量和生產效率。高速加（jiā）工監測技術的成功應用對於高速切削加（jiā）工的安全（quán）性具有十分重要的意義。　　　　總結：高速切削（xuē）加工技（jì）術以其高效率、高質量的優越性能廣泛應用（yòng）於（yú）現（xiàn）代製造業。實現高速切（qiē）削加工必須具備CAD/CAM係統，CNC控製係統、數據通信、機床、刀具和加（jiā）工工（gōng）藝等技術的完美結合。高速切削刀（dāo）具係統直接決定高速切削加工的質量（liàng）、效（xiào）益和安全，沒有萬能的高速切削刀具係統（tǒng），刀具係統（tǒng）結構再先進、精度再高，都存在著（zhe）相應的使用速度極限，受到如重複定位精度、製造（zào）成本等因素的製約，影響高速切削（xuē）安全的因素還（hái）包（bāo）括刀具（jù）材料的選擇、高速銑刀的進刀方式、工藝參數的確定等諸多方麵。必須高度重視高速切削的安全性（xìng）研究，加大安全技術的開發力度，以利於高速切削加工技術的推廣和發展（zhǎn）。