高速CNC加工中心刀具的（de）選擇和使用

1 高速CNC加工中心刀（dāo）具的選擇和使用　　　　高速CNC加（jiā）工中（zhōng）心刀具的選擇是非常重要的（de），數控加工刀具必須適應數控機床高（gāo）速、高效和自（zì）動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。選擇刀具主要考慮以下兩方麵（miàn）：一是高速（sù）旋轉下刀具（jù）的動平物（wù）狀態，二是刀具的有（yǒu）效切削時間，即刀具的使用壽（shòu）命。為保證高速旋轉（zhuǎn）狀態下的刀具能夠繞軸線穩定旋轉，目前采用兩（liǎng）種辦法（fǎ）：一是采用帶有動平衡裝置的刀具，刀套裏麵安裝了（le）機械滑塊或采（cǎi）用流體動平衡設計（jì）;另外一種就是整體刀具，刀套與刀體合為一體，其目的的就是保（bǎo）證刀體與刀套安裝過程中減小安裝間隙，整體刀具這方麵是（shì）*理想的，但是由（yóu）於刀具（jù）的刀套和刀體（tǐ）是一體的。一旦刀體報廢.刀套（tào）也就一起報廢了，因此（cǐ）費用較高。采用熱脹（zhàng）冷縮的辦法裝夾刀具，也可以得到很好的效果，即將刀套通過加熱後（hòu），再裝入刀體，待冷卻（què）後即可夾緊刀具，高速加工過程中，刀具的磨損要比低速狀態大得多，因此（cǐ）刀（dāo）具的壽命也是影響高速加工廣泛應用的一個原因，使用高速加工的時候，應該根據（jù）企業自身的實際情況找到一個降低成本與提高效率的平衡點才（cái）能真正（zhèng）的體現出高速加工的價值。　　　　刀具的選擇（zé）應根據機床的加工能力、工（gōng）件材料的性能、加工工序、切削用量以及它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方（fāng）便.剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡（jìn）量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。　　　　選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的（de）表麵尺寸相適用。生（shēng）產中.平（píng）麵（miàn）零（líng）件周邊（biān）輪廓（kuò）的加工，常采（cǎi）用立銑刀:銑削平麵時，應選硬質合金刀片的麵銑刀;加工凸台、凹槽時（shí），選高速鋼立銑刀;加工毛坯表麵或粗加工孔（kǒng）時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一（yī）些立（lì）體（tǐ）型麵和（hé）變斜角（jiǎo）輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環（huán）形銑刀、錐（zhuī）形銑（xǐ）刀和盤形（xíng）銑刀。　　　　在進行自由曲麵加（jiā）工時.由於球頭刀具的端部切削速度為（wéi）零，因此.為（wéi）保（bǎo）證加工精度，切削行距一般取得較小，故（gù）球頭刀具常用於曲麵的精加工。而平（píng）頭刀（dāo）具在（zài）表麵加（jiā）工質量和切削效（xiào）率方（fāng）麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過切的（de）前提下.無論是曲麵的粗加工還是精加（jiā）工，都應優先選擇平頭刀，另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格相關聯，選擇好的刀具（jù）雖然整加了刀具成本，但（dàn）由此帶來的加工質量和加工效率的提高.則（zé）可以使整個加工成本大大降低。　　　　在加工中心上（shàng），各種刀具分別裝在（zài）刀庫上.按程序規定隨時進行選刀和挽刀動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽（zuàn）、鏜、擴、銑（xǐ）削等工序用的標準刀具迅速準確地裝到機床主軸成刀庫（kù）上去。編程人負應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍.以便在編程時確保證產（chǎn）品質量（liàng）和（hé）生產效率。高速加工監測技術的成功應（yīng）用對於高速切削加工（gōng）的安全性具有十分重要的意義。　　　　總（zǒng）結：高速切削加工技術以其高效率、高質（zhì）量的（de）優越性能廣（guǎng）泛應（yīng）用於現代製造業。實現高速切削加工必須具備CAD/CAM係統，CNC控製（zhì）係統、數據通信、機床、刀具和加工工（gōng）藝等（děng）技術的完美結合。高速切（qiē）削刀具（jù）係（xì）統直接決定高速切削加工的（de）質量、效益和安全，沒有萬能的（de）高速切削刀具係統，刀具係統結構再先進、精度再（zài）高（gāo），都存在著相應的使用速度極限，受到如重複定位（wèi）精度、製造成（chéng）本等因素的製約（yuē），影響高速切削安全的（de）因素還包括刀具材料的選擇、高速銑刀的進刀方式、工藝參（cān）數的確定（dìng）等諸多方麵。必須高度重視高速切削的安全性研究，加大安全技術的開發力度，以利於高速切削加工技術的推廣和發展。