安裝使（shǐ）用（yòng）
蝸輪絲杆升降機常見問題
蝸（wō）輪絲杆（gǎn）升降（jiàng）機蝸（wō）輪蝸杆結構簡單，正常運行磨（mó）損很慢。有些絲（sī）杆升降機可以使用五年甚至10年以上，前提是需要做好前期選型（xíng）和後期維護。下麵我們來了解下絲杆升降機選型使用過程（chéng）中應該注意的一（yī）些問題。
絲杆升降機升降（jiàng）不同負（fù）荷時允許的扭矩、轉速、功率不（bú）同，無論靜（jìng）載、動載、衝擊載均不能（néng）大於其允許範（fàn）圍，根據安全係數、使用（yòng）行程校對絲杆的穩定性選擇具（jù）有充分容量的蝸輪（lún）絲杆升（shēng）降機。
蝸輪
絲杆升降機（jī）蝸（wō）輪一般采用錫青銅，配對的蝸杆材料用45＃鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055後經蝸杆（gǎn）磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm，絲杆（gǎn）升降機正常運行時磨損很慢，如（rú）果磨損速度較快，要考慮選型是否正確，負荷是否過大以及蝸輪蝸杆的（de）材質、裝配質量或使用環（huán）境等原因。
蝸輪升降機其材質為有色金屬（shǔ），蝸輪與絲杠滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使升降機（jī）各零件和密封之間熱膨脹現象從而在各配合（hé）麵形（xíng）成空隙，潤滑（huá）油液由（yóu）於溫度的升高而變稀，易造成泄漏現象。造成這種情況的原因（yīn）主要有四（sì）點，一是材（cái）質的搭配不合理（lǐ）；二是齧合摩（mó）擦麵表麵的（de）質量差；三是潤滑油添（tiān）加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環境差（chà）。
蝸輪絲杆升（shēng）降機加載運行中出現抖動（dòng）、噪音的原因有絲杆（gǎn）螺（luó）距不均勻，蝸杆分頭不均勻，軸承質量不合格，絲杠上（shàng）下護套配合過緊及（jí）安裝不同心等等造成。
絲杆升降（jiàng）機確保安裝平麵的（de）水平度，雖然絲杆升降機也可以傾斜或者水平安裝，但是在所受到的力是垂直的狀（zhuàng）態下，而且負荷較大時，應保 證力的方向和升降（jiàng）機絲杆（gǎn）的方向保（bǎo）持一（yī）致，如果力的方向是向下的，那麽需要保 證絲杆的（de）方向是垂直的。在安裝多台聯動的升降平台時，一 定要（yào）保 證絲杆升降機、轉向器、減（jiǎn）速機、電機及附件中心高一（yī）致，如果各部件不能保持中心高一致，需要加裝墊板或者（zhě）墊塊。在一些對精度要求較高的平（píng）台，需要做導向裝置，導向柱、導軌（guǐ）等。導向裝置在某些情況下，可以（yǐ）有效的防止平台的擺動現象。
