蝸輪加工
蝸輪加工的方法（fǎ）一（yī）般采用滾（gǔn）齒和切齒後再進行剃齒、珩齒或研齒等加工（gōng）。滾切蝸輪的精度一般可達6～8級（JB162-60）。飛刀切齒精度可達7~8級，飛刀製造簡單，但切齒的生產率（lǜ）低，適用於在單（dān）件（jiàn）生產和修配工作中。
滾齒加工：
采用基本參（cān）數與（yǔ）工（gōng）作蝸杆相同的蝸（wō）輪滾刀，按展（zhǎn）成法原理（lǐ）切出齒形。如果采用徑向（xiàng）進給法滾齒，則滾刀（dāo）與工（gōng）件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工作蝸杆螺紋（wén）頭數,Z2為蝸輪齒數）對滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等於工作蝸杆與蝸輪齧合時的中心距為（wéi）止。采用切向進（jìn）給法滾齒時，機床除_刀具旋（xuán）轉外，還要有軸向進給；同時機床的工作台也要增加相（xiàng）應的附（fù）加轉動，才（cái）能實現（xiàn）展成運動，這_要使（shǐ）用差動鏈。因（yīn）此，切向（xiàng）進給法的加工精度一般不如徑向進給法，但齒麵質量較好，且不會產生根切現象。
飛（fēi）刀切齒：
飛刀相當於蝸輪滾刀的一個刀齒。飛刀切齒隻能采（cǎi）用切向進給法,在滾齒機上可使（shǐ）飛刀轉一周蝸輪轉（zhuǎn）Z1個齒，再加上（shàng）飛（fēi）刀的切向進給與工作台的附加轉動（dòng），也能按展成法原理切出正（zhèng）確的齒形。
蝸輪滾齒或飛刀切齒（chǐ）後，為了提高齒麵質量、_蝸輪與蝸杆齧（niè）合時的接觸情況，可在滾齒機上珩（héng）齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料、樹脂的混合物澆鑄在（zài）基體上而製成的珩磨蝸（wō）杆（gǎn）；研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加研磨劑與蝸輪對研。
