滾珠（zhū）
絲（sī）杆升（shēng）降機如何做好潤滑
潤（rùn）滑劑的選（xuǎn）擇往往不被重視，根據具體的（de）應用選擇正確（què）的潤滑（huá）劑，可（kě）以確保
滾（gǔn）珠絲杆達到其設計壽命。潤（rùn）滑（huá）油和潤滑脂都可以提供_保護，但是具體選擇哪（nǎ）種潤滑劑應該（gāi）根據對每種潤滑劑在特定應用的劣優進行評估，綜合考慮後再做（zuò）出決定。
用戶選擇油潤滑（huá）時，可以以_流速直接向需潤滑的位置加注潤（rùn）滑（huá）油，潤滑油在流經滾珠螺（luó）母時，會_螺母內部殘留的水分和其它（tā）汙染物。潤滑油還可以提供冷卻效果。須考慮的油潤滑缺點包括：潤滑油加（jiā）注（zhù）過多可能會造成對加工過程所需冷卻液的汙染，例（lì）如與機加工應用中的切削液（yè）混合（hé）；需要使用泵和計量係（xì）統所帶來的成本上升。
潤滑脂的（de）成本（běn）低於潤滑油（yóu），而（ér）且加注（zhù）頻率更低，並且不會汙染切削液。但是另一方麵：潤滑脂難以保持（chí）在螺母中，且更容易積累在螺母行程末端，並在該（gāi）區（qū）域聚集機加工碎屑（xiè）和磨料顆（kē）粒。進行補充潤滑時使用的潤（rùn）滑脂可能（néng）與舊（jiù）潤滑脂不兼容。_要檢查兼容性。
滾珠絲杆之所以可以保持低摩擦優勢，是通過利用潤滑劑降低滾珠和滾道麵之間的滾動阻力以及臨近滾（gǔn）珠間的（de）滑動摩擦力（lì）來實現的。進行潤滑（huá）和補充潤滑之前，_對（duì）滾珠絲杆副進行_的清（qīng）潔，_所有的汙染物。汙染物是造成滾珠絲杆過早失效的（de）一個（gè）重要原因。正確的潤滑可以避免大多數（shù）汙染物進入絲杆（gǎn）螺（luó）母中，這大大降低了外部汙染物可能會造成的損害。滾珠絲杆組件在運輸（shū）和儲存的過程中一般使用了防鏽油，在使用_終選用的潤滑劑之前，應該_擦掉防鏽油。
可以采（cǎi）用多種方法向（xiàng）
滾珠絲杆副加注潤滑劑並使潤滑劑保持在（zài）螺母內。例（lì）如，使用脂潤滑（huá）時，通過螺母本體或螺母法蘭盤上的注脂孔將潤滑脂加入螺母內，螺母兩端有刮刷片或密（mì）封圈來防止潤滑脂溢出以及外（wài）部（bù）汙染物進入螺母（mǔ）；使用油潤滑時，需要一套帶有泵（bèng）、過濾係統的潤滑裝置，並要考慮注（zhù）油方法。
