減速機的日（rì）常使用與（yǔ）維護
減（jiǎn）速機安裝完成後在條件允許的情況下應進行空載實驗，查看
蝸輪蝸杆減速機減速機是否有漏油現象，振動和溫（wēn）升是否（fǒu）正常，是否達到熱平衡，運轉是否平（píng）穩。隻有在確認蝸輪（lún）減速器運轉正常後（hòu）才可正式使用（yòng）。
安裝減速（sù）機時（shí），應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大於所用聯軸器（qì）的使（shǐ）用補償量。對（duì）中良好能延長使用壽命，並（bìng）獲得理想的傳動效率。減速機（jī）應牢固地安裝在穩定（dìng）水平（píng）的基礎或底座上，排油槽的油應能排除（chú），且冷卻空（kōng）氣循環流 暢。基（jī）礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，並促使軸承及齒輪受（shòu）損。在輸出（chū）軸上安裝傳動件時，不允許（xǔ） 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和（hé）軸（zhóu）端的（de）內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有（yǒu）可能造成減（jiǎn）速機內部零件的損壞。_不采用鋼性固定式聯軸（zhóu）器（qì），因該類聯軸器安裝不當（dāng），會引起不必要的外（wài）加載荷（hé），以（yǐ）致造成軸承的早期損壞，嚴重（chóng）時甚至造成輸出軸的斷裂（liè）。當傳動聯接件（jiàn）有突出 物或采用齒輪、鏈輪（lún）傳動時，應考慮加裝（zhuāng）防護裝置，輸出軸上承受（shòu）較大的徑向載荷時，應選用加強型。
安裝_位（wèi）後，應依次全麵檢（jiǎn）查安裝位置的（de）準確性，各緊固（gù）件壓緊的可（kě）靠（kào）性， 安裝後應能靈活轉動。按規定的安裝裝（zhuāng）置_工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。減速機（jī）采用油池飛濺潤滑，在運行前（qián）用戶需將（jiāng）通氣孔的（de）螺（luó）塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，並打開油位塞螺釘檢查油位線的高（gāo）度，從（cóng）油位塞處加（jiā）油至潤滑（huá）油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定（dìng）無誤後，方可進行（háng）空載試運轉（zhuǎn）， 時間不得少於2小時。運（yùn）轉應平（píng）穩（wěn），無（wú）衝擊（jī）、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。經（jīng）過_時期磨合後應再檢查油位，以防止機殼可能造成（chéng）的泄漏，如（rú）環境溫度過高或過低時應（yīng）采取相應的（de）措施（溫度過低時啟動前需加熱，過高時應采（cǎi）取冷卻），可改變潤滑油的牌號。
減（jiǎn）速機正式運行後應定（dìng）期進行維護。檢查減速器的溫升、振動和聲音是否正常，並根（gēn）據溫升、振動和聲音變（biàn）化判（pàn）斷
減速器的工作情況，並及時采取必要的措施（shī）。在新設備運行200~300小時時應對減速機進行換油（yóu）維護，以後每2500~5000小時或半年更換一次。經常檢查潤滑油的（de）油量和油質（zhì）。對潤（rùn）滑油不足的，應及時補足相同（tóng）牌號的（de）潤滑油，不得混用。對（duì）油質汙染嚴重的，應及時（shí）換油。減速機維護的好壞直接影（yǐng）響（xiǎng）
減速機的使用壽命。維護（hù）到位的設備不但能在（zài）_程度上（shàng）延長其使用壽命（mìng），充分發揮使用效率，還能減少使用過（guò）程中事故的（de）發生。
