蝸杆淬火處理方法
蝸杆在使用（yòng）過程中可能產生的裂（liè）紋甚（shèn）至斷裂，對安全生產有很大的危害。蝸杆工藝要（yào）求:蝸杆齒部硬度大於45HRC,芯部硬度不大於30HRC。原熱處理工藝采用20Cr鋼經滲碳（tàn）後鹽爐淬火。金相分析發現：蝸杆表麵硬度符合工藝要求,但是芯部硬度（dù）偏高，很明顯滲碳時的碳已（yǐ）擴散到芯部,使芯部（bù）硬度偏高韌性不足內應力（lì）增大,內應力增大等是（shì）產生裂紋和斷裂傾向的根源；而且我們認為20Cr滲碳後鹽爐淬火這樣（yàng）的二步熱處理生產成本比較高且變形量大，淬火（huǒ）後變（biàn）形量大往往需要再增加一道校（xiào）直工序,使生產周期和成本進一步提高。
_種熱處理（lǐ）工藝:鹽爐加熱溫度840～850℃，保溫10min，水冷，低溫回火（huǒ）。金相分析和硬度（dù）測試:蝸杆齒根部硬度都（dōu）在50HRC以（yǐ）上,淬硬層深（shēn）度約2.5mm。磁粉探傷和金相分析發現大部（bù）分蝸杆有細小裂紋（wén）,裂紋都位於齒根部，平均（jun1）長（zhǎng）度4～5mm，這是因為蝸杆齒（chǐ）根部的直徑正好處於45鋼常規淬火危險尺寸（cùn）範（fàn）圍內。
_種熱處理工藝:鹽爐亞溫加熱780～790℃，保溫10min，水冷，低溫回火。金相分析和硬度測試:蝸杆齒部硬度都在45HRC以（yǐ）上，淬硬（yìng）層深度約2mm，顯微硬度檢測發（fā）現（xiàn）硬度梯度分布（bù）合理。磁粉探傷檢（jiǎn）測和金相分析均（jun1）未發現蝸（wō）杆有淬火裂紋。
第三種熱處理工（gōng）藝:鹽（yán）爐加熱溫度840～850℃，零保溫1~2min，水淬油冷，低溫回火。金相分析和硬度測試:蝸杆齒部（bù）硬度都在45HRC以上，淬硬層深度（dù）約2mm。顯（xiǎn）微（wēi）硬（yìng）度檢測發現硬度梯度分布合理。磁粉探傷（shāng）檢測和金相（xiàng）分析同樣未發現淬火裂紋。
試驗結果證明（míng）45鋼（gāng）蝸杆采用降低淬火加熱溫度或減少保溫時間二種熱處理方法都能達到（dào）工藝要求。45鋼蝸杆亞溫加熱淬（cuì）火之所以沒裂紋且硬（yìng）度合格，這是因（yīn）為蝸杆齒表麵剛（gāng）達到淬火溫度而蝸杆齒芯部尚未達到淬火溫度不發生相變。同樣45鋼蝸杆零保溫鹽爐淬火之所以沒有裂紋且硬度合（hé）格，我們認（rèn）為蝸杆在840～850℃加熱時，齒表（biǎo）麵快速升溫，當表（biǎo）麵達到（dào）淬火溫度時，齒芯部同樣還處在相（xiàng）變點以下，這時淬火避開了45鋼（gāng）淬火裂紋的危險尺寸區域，而且變形小。其次水淬、油冷分（fèn）級淬火，減（jiǎn）小了淬火應力，減少了淬火開裂傾（qīng）向。
但是這二種淬火工藝也有_局限性：鹽爐亞（yà）溫加熱（rè）和零保溫淬火（huǒ）時，蝸杆齒表麵或因為加（jiā）熱溫度較低或因為保溫時間（jiān）幾（jǐ）乎為零，因（yīn）而晶粒都比較（jiào）細小且淬硬層區尚有少量未轉變的鐵素體，所以這二種工藝_用於表麵硬（yìng）度45～50HRC、對變形（xíng）要求比較高的零（líng）部件（jiàn），另外那些尺寸正好處於45鋼（gāng）淬（cuì）火（huǒ）裂紋危險尺寸的零部件，也可以使（shǐ）用亞溫加熱淬火和零保溫淬火工藝以避免產生淬火裂紋
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