減速機軸承故障的檢查和失效的原因-9I果冻制作厂傳動

 軸 承 故 障的（de）檢查和失效的（de）原因

為使軸承在良好的條件下能夠保持應有的性能並長期使用．_對軸承進行檢查和保養，檢查與保養對（duì）預防故障是很重要的，在運轉中要重點檢查軸承的滾動聲（shēng）、振動、溫度和潤滑劑。

1.軸（zhóu）承的滾（gǔn）動聲

滾動軸承噪（zào）音一（yī）種（zhǒng）是軸承本身產生的，即軸承固有的噪聲；另一種是軸承裝機後才（cái）產生的噪（zào）聲，與軸承本（běn）身的噪（zào）聲無關.通過聽聲音可以分析出一些問題.a）固有（yǒu）噪聲：滾道聲各種軸承和滾動摩擦聲（圓（yuán）柱滾子軸承）是滾（gǔn）動軸承固有的聲音.滾道聲是由滾動（dòng）體與滾道接觸時的（de）彈性特性產生的，當軸（zhóu）承旋轉（zhuǎn）時，滾動體在滾道上滾動而發出的一（yī）種連續而圓滑的聲音;不正常的滾動摩擦聲可發出（chū）“咯吱（zī）、咯吱”之類不舒服（fú）的金屬摩擦異常聲音，潤滑（huá）良好時不會發出這樣的聲音．所以（yǐ）在一般情況下不成問題（tí），隻有噪聲增大（dà）之後才需注（zhù）意．b）與軸承（chéng）製造有關的噪聲：這裏包括保持架（jià）噪聲和顫音，保持架噪聲主要發生在球軸承和圓（yuán）錐滾子軸承中，當軸承（chéng）旋轉時由於保持架的振動以及（jí）保持架與滾動體發生撞擊會（huì）發出聲音．這種（zhǒng）聲音具有周期（qī）性．顫音（各種軸承）是有（yǒu）_頻率的聲音，是由於滾道麵上（shàng）有較大的波紋度引起（qǐ）的振動而產生的．c）使用不當（dāng）引起的噪聲（shēng）：對於各種軸承均存在．當軸承滾道（dào）表麵或滾動（dòng）體表麵受到碰傷、壓坑、鏽蝕，那麽_會產生有_周期的噪聲和振動（dòng）.當軸承在運轉中有（yǒu）塵埃侵入（rù）時_會產生（shēng）汙物噪聲.這種噪聲（shēng）是（shì）非周（zhōu）期性的同樣也伴有振動其（qí）聲音大小不固定，時有時無。

2.軸承的振動

軸承的振動對軸承的失效影（yǐng）響很明顯（xiǎn）.例如（rú）：剝落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動檢測中反映出來所以通過采（cǎi）用特殊（shū）的軸承振（zhèn）動測量裝置（頻率分析器和振動儀等）可測量出振動（dòng）的大小通過頻率分布（bù）可推斷出異常振動的具體情況（kuàng）測得的（de）數值因軸承的使用條件或傳感器（qì）安裝位置等（děng）而不同因此（cǐ）需要事先對每台機器的測量值（zhí）進行分析比較後確定判定標準。

3.軸承的溫度

通常軸（zhóu）承的溫度隨著運轉（zhuǎn）開始（shǐ）慢慢升高1至2小時後達到穩定狀態（tài）.軸承的正常溫度（dù）因機器的熱容量、散熱量、轉速和負載而不（bú）同.如果潤滑、安裝不合適則軸承溫度會急驟上升會出現異常高溫這時_停機並采取必要的防範措施。

4.潤滑劑

潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦（cā）、磨損、溫升、振動等有重要影響沒有正常的潤滑軸承_不能工作.分析軸承的損壞原因表明40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關.因此軸承的良好潤（rùn）滑是減（jiǎn）小軸承摩擦和磨（mó）損的有效措（cuò）施.除此之外軸（zhóu）承的潤滑還（hái）對散熱、防鏽、密封、緩和衝擊等起作用.要_潤滑劑不能過期失效選（xuǎn）型（xíng）要正確.收割機軸（zhóu）承的潤滑（huá）分油（yóu）潤滑（huá）和脂潤滑兩種大機型齒輪箱油潤滑選擇用GL-580W90齒輪油;脂潤滑一般用二硫化鉬鋰（lǐ）基潤滑脂潤滑增扭器無級變速下部（bù）裝（zhuāng）置_用美孚（fú）XHP222或_的脂潤滑。

軸（zhóu）承的失效原因很（hěn）多除了正常的疲（pí）勞剝落以外（wài）象失效的密封、過緊配合導致的過小軸承間隙或潤滑不良等因素都能留下（xià）特殊的失效痕跡和失效形式.因此檢查失效的軸承在大多數時候可以發現導致軸承失效的原因從而及時采取對（duì）策（cè）.一般來講軸承的失效有1/3是因（yīn）為軸承已經到了疲勞剝落期屬於正常失效;1/3因為潤滑不良導致提前失效1/3因為汙染物進入軸承或安裝不（bú）正確而造成軸承（chéng）提前失效.一般來講軸（zhóu）承運轉不正常時（shí）有如下七種常見症狀：軸承過熱、軸承噪音過大、軸承壽命過低、振動（dòng）大、達不到機器性能要求、軸承在軸上鬆動、軸轉動困難.

形成七種常見症狀典（diǎn）型原因：潤滑脂、潤滑（huá）油過期失效或選型錯誤;潤滑脂太滿或油位太高;軸承遊隙過（guò）小;軸承箱內孔不圓、軸承箱扭曲變形（xíng）、支撐麵不平、軸承箱孔內徑過小；接觸油封過盈量太大或彈簧太緊；一根軸上有兩個被固定軸承，由於軸膨脹導致軸承（chéng）間隙變小；緊定套筒過分鎖緊（jǐn）；軸承箱孔太大、受力不（bú）平衡（héng）；兩個或多個軸承同軸度不好；防鬆卡環接觸到（dào）軸（zhóu）承；接觸油封磨（mó）損嚴（yán）重（chóng），導致潤滑油泄露；軸的直徑過（guò）大．導致軸承內（nèi）圈（quān）膨脹嚴重（chóng），減少了軸承遊隙；由於箱孔的材料材質太軟，受力後孔徑變大，致使外圈在箱孔內打滑;油位太低、軸（zhóu）承箱內潤滑脂不足；雜物、砂粒、炭粉或其它汙染物進入軸承箱內；水、酸、油漆或其它汙（wū）染物進入軸承箱內；安裝軸承（chéng）前軸承（chéng）箱內的碎片等雜物沒有_幹淨；軸徑太小、緊定套筒鎖緊不夠（gòu）；由於打滑作（zuò）用（由於急速啟動）致使滾動體上有擦痕；由於軸（zhóu）肩尺寸不（bú）合理致使（shǐ）軸彎曲；軸肩摩擦到軸承密封（fēng）蓋；軸肩在（zài）軸承箱內接處麵積過小致使軸承外（wài）環扭曲；軸承（chéng）密封蓋發生扭曲;軸（zhóu）和軸承內套扭曲;軸和軸承外套扭曲;不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊軸承;機器中的轉動件與靜止件接觸;接觸油封磨損（sǔn）嚴重，導致潤（rùn）滑油泄漏;軸承遊隙過大致使軸發生振動。