400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏色:白色
原(yuán)料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式(shì):熱熔安裝(專用模頭)
產(chǎn)品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金鋁帶對接焊(氬弧焊(hàn))鋁管為基體,內外層複合材(cái)質均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管(guǎn)與PPR之間以高性能熱熔膠粘合,采用分步共(gòng)擠複(fù)合而成。美國(guó)ASTMF1335標準(zhǔn)將對接鋁(lǚ)塑複合管稱之為“具有塑料保護層的金屬(shǔ)管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產的複合(hé)管在鋁(lǚ)帶連(lián)接處采用氬弧焊接(激光焊)工(gōng)藝代替傳(chuán)統的搭接超聲波焊接工藝,提(tí)高(gāo)了鋁帶連接處的(de)強度,使產品的承壓性能有了質的飛越,承壓能力好於市場上絕大部分產品,更適宜在高壓環境中(zhōng)使用。
2、更高的質量標準:本公司生產複(fù)合(hé)管在(zài)鋁帶厚度及內外層PPR厚度上高於行業標準,以(yǐ)保證更高的強(qiáng)度和更好的質量,極大地提高(gāo)了(le)產(chǎn)品的使用性能和使用壽(shòu)命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚之後,管材(cái)的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應(yīng)各種環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發的專用焊接設備,已(yǐ)獲得相關國家zhuanli,該工具在熱熔連接時可徹底杜絕鋁管與水(shuǐ)的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產品的使用壽命。
5、阻(zǔ)氧性好:鋁管層可以徹底隔(gé)絕氧氣的滲透(tòu),具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處(chù)於低氧環境,有效延長了鍋爐、散熱器、分集(jí)水器、閥門等金屬(shǔ)元件的使用壽命,降低了用戶的使用和維(wéi)護成本(běn)。
6、遮光性好:有了(le)鋁(lǚ)管的天然遮光性,使得鋁塑PP-R有了很好的不透光性(xìng)。使得管材在明裝時,有(yǒu)效抵製(zhì)藻類細菌的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。

運用範(fàn)圍
1、各類(lèi)散熱器熱水供(gòng)熱管道專用首選管(guǎn)材。
2、獨立式家(jiā)用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱(rè)水器、地熱水等家用洗浴(yù)熱(rè)水管道專用首選管道。
4、適用於冷熱(rè)水、直飲水、空調等(děng)民用低壓流體輸(shū)送,也(yě)可用於醫院(yuàn)氧氣和飲料、食(shí)品、化工、農業、工(gōng)業等行業的低壓流體(tǐ)輸送。
安(ān)裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一(yī)般(bān)使用管子剪或管道切割機,必要時可使(shǐ)用(yòng)鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應(yīng)去除毛(máo)邊和毛刺。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議(yì)用酒精擦拭)、管材與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按(àn)表1規定的熔接深度在管材上劃線(xiàn):
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管件無旋轉地插(chā)入(rù)熱(rè)熔模頭,管材達(dá)到劃線位置時(shí)停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同(tóng)種材質的給水(shuǐ)聚丙烯管與管配件之(zhī)間,應采用熱(rè)熔連接,安(ān)裝應使用專用(yòng)熱熔工具。強調暗(àn)敷牆體,地坪麵層內的管道必須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚(jù)丙烯管與金屬(shǔ)管件連接,應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管(guǎn)件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金(jīn)屬配件連接時,彎頭、三通處要帶有固定支座,牢固的固定在牆上(shàng)。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於(yú)PP-R管道係統,水管試驗一般要(yào)求在管道連接安裝24小時後進行
3、水(shuǐ)管試壓之前,對管道應(yīng)采取安全有效的固(gù)定和保(bǎo)護措施(shī),但(dàn)接(jiē)頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試(shì)壓(yā)管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性(xìng)檢查
(3)加壓宜用(yòng)手動泵(bèng)緩慢加壓,升壓時(shí)間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位(wèi)是否有漏水現象
(5)穩壓(yā)一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格