400-188-9511
產品名稱:對接焊雙(shuāng)交(jiāo)聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用(yòng): 使(shǐ)用(yòng)溫度: 95℃
使用壓力:長期工(gōng)作壓力為1.25Mpa
安裝方(fāng)式:滑緊件
產品簡介
對接(jiē)焊雙交聯鋁塑複合管具有五層結構的塑料(liào)金屬複合管材(cái)。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用熱熔膠,通過(guò)高溫高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金(jīn)屬材料各自的優勢(shì),良好的承(chéng)壓性(xìng)能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬(yìng)且(qiě)柔性高、耐腐(fǔ)蝕、安全衛生、質量輕、安裝(zhuāng)方(fāng)便、使用壽(shòu)命長。
產品特點
1.由(yóu)於采用鋁芯,可以確保氧氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲(qǔ)、易伸直,變形中不反(fǎn)彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐腐蝕(shí)、抗靜電、阻燃(rán)性能(néng)好;
4.管內壁(bì)光滑、管內流體阻力小;
5.其熱膨脹率低(dī)的特點可保證更寬的管材固定(dìng)距離,也因此提高了效率。
6.是(shì)其他新型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖(nuǎn)管、燃氣管和其他多(duō)種領域管道升級換代的最終替(tì)代品。
運用範圍
1、冷熱給(gěi)水管道。鋁塑複合管內部光滑(huá)、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透(tòu)氧,安全衛生,可替代銅管,鋼管在給水及熱水供(gòng)暖工程上(shàng)應用。
2、地板輻(fú)射采暖管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡便,最適合(hé)用作低溫在板輻射采暖(nuǎn)係(xì)統中(zhōng)的熱水輸(shū)送散熱盤管。
3、集中空調係(xì)統供回水管道(dào)。
4、天然氣、液化(huà)氣的輸送管道。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的(de)輸送管道。
6、工業中化工液體的輸送(sòng)管道。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱水工程(chéng)用管道(dào)等。
安(ān)裝步驟(zhòu)
a、按所需長度用管剪將管材切(qiē)斷;
b、用(yòng)整園擴孔器將管口整園擴孔;
c、將螺帽和(hé)壓緊(jǐn)環套在管子端頭;
d、將管(guǎn)件(jiàn)本體(tǐ)內蕊(ruǐ)插進管口內,且應將內芯全長(zhǎng)壓入為止;
注意事項
1、施工前應熟(shú)悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求(qiú)、質量標準、操作規程和有關專業(yè)圖紙各工種配合要求等方可(kě)進行施工。
2、管道(dào)安裝前應對管材性能和用途,以及管材接頭配合(hé)的公差進行仔細檢查(chá),同時必須清除管材管件內外汙垢、油(yóu)跡(jì)。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設計(jì)無規定時,應按下列規定執行:
a、預留(liú)孔洞尺寸宜比管(guǎn)外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架(jià)空(kōng)管頂(dǐng)上(shàng)部的(de)淨空(kōng)不宜小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在(zài)地麵標明暗(àn)管的位置和走向,嚴禁在管道(dào)位置上(shàng)衝擊或釘金屬釘等尖銳(ruì)物體。
5、管道穿過地下室或地(dì)下構築物外牆以及水池(chí)、水箱時,若設計無要求時應(yīng)采用剛性防水套管(guǎn)等防水技術措施。
6、鋁塑管彎曲一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行,管道外(wài)徑等於(yú)或大於1000px應(yīng)使用專用的彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑(jìng)的五倍;彎曲管段(duàn)的(de)扁平度不小於85%;管(guǎn)道不應多次反複彎曲,以防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝位置(zhì)應準確,埋設應平整牢固,支承件(jiàn)與管道接觸應緊密,但不得損傷管道的表麵。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行(háng)
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護(hù)措施,但接頭(tóu)明露
4、水(shuǐ)壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封(fēng)堵,緩慢注水,同時將(jiāng)管道(dào)內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密(mì)性檢查
(3)加壓宜用手動泵緩慢(màn)加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗(yàn)壓力,停(tíng)止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內(nèi)壓力下降不超過,0.05Mpa為合格(gé)