400-188-9511
產品名(míng)稱:對接焊雙交(jiāo)聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏色:白色(sè)
原料選用: 使用溫度: 95℃
使用壓力:長期工作壓力為1.25Mpa
安裝方式:滑緊件(jiàn)
產品(pǐn)簡(jiǎn)介
對(duì)接(jiē)焊雙交聯鋁塑複合管具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁(lǚ)合(hé)金,外層為PE-Xb ,內層是(shì)PE-Xb,層與層之間采(cǎi)用熱熔膠,通過高(gāo)溫高壓擠出,五層多元有機複合,兼具塑料與金屬材料各自的優勢,良(liáng)好的承壓性能、力學性能好、耐熱(rè)、阻氧無氣體(tǐ)滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高(gāo)、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長。
產(chǎn)品特點
1.由於采用鋁芯,可以確保氧氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸直(zhí),變形中不反彈;
3.耐高溫、耐(nài)高壓、耐腐(fǔ)蝕、抗(kàng)靜電、阻燃性能好;
4.管(guǎn)內壁(bì)光(guāng)滑、管內流體(tǐ)阻力小;
5.其熱膨(péng)脹率低的特點可保證更寬的管材固定距離,也因此提高了效率。
6.是其他新型塑(sù)料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管(guǎn)和其他(tā)多種領域管道升級換代的最終替代(dài)品。
運(yùn)用範圍
1、冷(lěng)熱給(gěi)水(shuǐ)管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生(shēng),可(kě)替代銅管,鋼管在給水及熱水供(gòng)暖工程上(shàng)應用。
2、地板輻射采暖管(guǎn)道。鋁塑複(fù)合管堅硬、熱穩定性優於(yú)純塑管、容易彎曲不反彈,管(guǎn)段長,施工簡便,最適合(hé)用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱(rè)盤管。
3、集中空調係統供回水(shuǐ)管道。
4、天然氣、液化氣(qì)的輸送管道。
5、淨(jìng)水、飲料(liào)、醫用氧氣等潔淨液(yè)體(tǐ)的輸送管道。
6、工業中化工液體的輸(shū)送管道。
7、壓縮空氣輸送管(guǎn)道。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安裝步驟
a、按所需長度用管剪將管(guǎn)材切斷;
b、用整園擴(kuò)孔器將管口(kǒu)整園擴孔;
c、將螺帽(mào)和壓緊環(huán)套在(zài)管子端頭(tóu);
d、將管件本體內蕊插進管口內,且應將內芯(xīn)全長壓入為止;
注意事(shì)項(xiàng)
1、施(shī)工前應(yīng)熟悉施(shī)工圖紙、施工程序、施工方(fāng)法、技術要求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各(gè)工(gōng)種配合要求等方可進行施工。
2、管道安裝前應對管材性能和用途,以及管材接(jiē)頭(tóu)配合的公差進行仔細檢查(chá),同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。
3、管道穿牆壁(bì)、樓板(bǎn)及嵌牆暗敷(fū)時應配合土建預留孔槽,其尺寸當設計(jì)無規定時,應按下列規定執行:
a、預(yù)留孔(kǒng)洞尺寸宜比管外徑大(dà)50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上(shàng)部(bù)的淨空不宜小於100mm。
4、暗(àn)設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向,嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖(jiān)銳物體。
5、管道穿過(guò)地下室或地下構築物外(wài)牆以及水池、水箱時,若設計無要求時應采用剛性(xìng)防水套管等防水技術措施。
6、鋁塑管彎曲一(yī)般采用彎管彈簧、彎管(guǎn)器或(huò)簡易彎管器等輔助工具進行,管道外徑等(děng)於或大於1000px應使用(yòng)專用的彎管彎曲。
7、鋁塑(sù)管彎曲半徑應大於或(huò)等於管外徑的五倍;彎曲管(guǎn)段(duàn)的扁平度不小於85%;管道不應多次(cì)反複彎曲,以防止鋁層折斷。
8、管(guǎn)道支承(chéng)件安裝位置應準確,埋設應(yīng)平整牢(láo)固,支承件與管(guǎn)道接觸應緊密,但不得損傷管道的表麵。
打壓步(bù)驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試驗一般要求在管道(dào)連接安裝(zhuāng)24小時後(hòu)進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效(xiào)的固定和保護措施,但接頭明露(lù)
4、水(shuǐ)壓試(shì)驗步驟
(1)將試壓(yā)管道末端封堵(dǔ),緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後(hòu),進行水密性檢查
(3)加(jiā)壓宜用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小(xiǎo)時,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分(fèn)鍾內壓力(lì)下降不超過,0.05Mpa為合格