400-188-9511
產品名(míng)稱:PPR鋁塑合金管
規(guī)格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白(bái)色
原料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝方式:熱熔(róng)安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合金管是一種以高強度專用合金(jīn)鋁帶對接焊(氬弧焊)鋁管為基體,內外層複合材質均為PPR進口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱熔(róng)膠(jiāo)粘合,采用分步共擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管稱之為“具有塑料保護(hù)層的金屬管”。
產品特點
1、新型的焊接工藝:本公司生產(chǎn)的複合管在鋁帶連接處采用氬弧焊接(jiē)(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲(shēng)波焊接工藝,提(tí)高了鋁帶連接處(chù)的強度,使產(chǎn)品的承壓性能有了質的飛越(yuè),承壓(yā)能(néng)力好於市場(chǎng)上絕大部分(fèn)產品(pǐn),更適宜在高壓環境中使(shǐ)用。
2、更高(gāo)的質量標準:本公司生產複合(hé)管在鋁帶厚度及(jí)內外層PPR厚(hòu)度上高於行業標準,以保證更高的強(qiáng)度(dù)和更好的質量,極大地提高了產品的使用性能和使用壽命(mìng)。
3、更好的剛性:在(zài)鋁帶層和內外PPR層加厚(hòu)之後,管材的剛(gāng)性也(yě)隨之提高,不容易變形,能適應各種環境下的明裝要求
4、新型安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研(yán)製開發的(de)專用焊接(jiē)設備(bèi),已獲得相關國家zhuanli,該工具在熱(rè)熔連接(jiē)時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保障了產(chǎn)品(pǐn)的使用壽命。
5、阻(zǔ)氧性好:鋁管層可(kě)以徹底隔絕氧氣的滲(shèn)透,具有100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延(yán)長了鍋爐、散熱(rè)器、分(fèn)集水器、閥門(mén)等金(jīn)屬元件的使(shǐ)用壽命,降低了用戶的使(shǐ)用和維護成本。
6、遮光性好:有了鋁管的(de)天然遮(zhē)光性,使得(dé)鋁塑PP-R有了很(hěn)好的不透光性。使得管材在明裝時,有效抵製藻類細菌(jun1)的孳生,從而有效保障用水的衛生、安全。

運用範圍
1、各類散熱器熱水供熱管道專用(yòng)首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(煤氣、天然氣、電加熱)供暖、供水專(zhuān)用首選管道。
3、家裝太陽能、電熱水器、地熱水等家用(yòng)洗浴熱水管道專用首選管(guǎn)道。
4、適用於冷熱水、直飲水、空調等民用低壓流體輸送,也可用於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業(yè)、工(gōng)業等行業(yè)的低(dī)壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端麵垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機,必(bì)要時可使用鋒利的鋼鋸,但切割後管材斷麵應去(qù)除毛邊和毛(máo)刺。
2、清(qīng)潔:使(shǐ)用潔淨抹布清潔管材和管(guǎn)件的焊接部位(建議用(yòng)酒精擦拭)、管材與管件連接端(duān)麵必須(xū)清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後(hòu),將管材和管件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將(jiāng)管材無旋轉插(chā)入管件承口內,按冷(lěng)卻時間停留。
注意:
同種材(cái)質的給水聚(jù)丙烯管與管(guǎn)配(pèi)件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工具。強調暗敷(fū)牆體,地坪麵層內的管道必須采(cǎi)用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給(gěi)水聚丙烯管與金屬管件連接,應采用帶金屬(shǔ)嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件(jiàn)連接時,彎頭、三通處要帶有固(gù)定支座,牢固的固定在(zài)牆上。
打壓步(bù)驟(zhòu)
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但(dàn)不得小(xiǎo)於(yú)0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統(tǒng),水(shuǐ)管試驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管道應采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水(shuǐ)壓試驗(yàn)步驟
(1)將(jiāng)試壓管道末端封堵,緩慢注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢(jiǎn)查
(3)加壓宜用(yòng)手動泵緩慢加壓,升壓(yā)時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗(yàn)壓力,停止(zhǐ)加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有(yǒu)漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格