產品名稱：PAP鋁塑複合管

規格（gé）型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原（yuán）料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保（bǎo）溫材料） 

使用壓力：對（duì）接焊鋁塑管（guǎn）長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁（lǚ）塑管工（gōng）作（zuò）壓（yā）力為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結（jié）構形成可分為搭（dā）接焊接鋁塑複合管和對接焊鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具（jù）有五層結構的塑料金屬複合（hé）管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高溫高壓擠出，五層（céng）多元（yuán）有機複合，兼具塑料與金屬（shǔ）材料各自的優勢（shì），良好的承（chéng）壓性能、力學性能好、耐熱、阻（zǔ）氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方（fāng）便、使用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷（lěng）水、冷熱水、燃氣（特種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃（rán）氣（特種氣體）。

產品特點

1．由於（yú）采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變（biàn）形中不反（fǎn）彈；　　

3．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性（xìng）能好；　　

4．管內（nèi）壁光滑、管內流（liú）體阻力小；　　

5．其（qí）熱膨脹率（lǜ）低的（de）特點可保證更（gèng）寬的管材固定距離，也因此提高了效（xiào）率。　　

6．是其他（tā）新型塑（sù）料管材和複合管（guǎn）材在室內建築冷熱水管、采暖管、燃氣管（guǎn）和（hé）其他多種領域管（guǎn）道升級換代（dài）的最終替代品。

運用（yòng）範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕（shí）、耐溫、耐（nài）壓、不滲漏、不透氧（yǎng），安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及（jí）熱水供（gòng）暖（nuǎn）工（gōng）程上應用（yòng）。

2、地板輻射采（cǎi）暖管（guǎn）道。鋁塑複合（hé）管堅硬、熱穩定性（xìng）優於純塑管、容易彎（wān）曲不反（fǎn）彈（dàn），管段長，施工簡（jiǎn）便，最適合用（yòng）作低（dī）溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係統供（gòng）回水管道。 

4、天然氣、液（yè）化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔（jié）淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水工程用（yòng）管道等。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔器將（jiāng）管口整園擴孔； 

  c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內（nèi），且應將內芯全長壓入為止；

注意事項

1、施工（gōng）前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量標準、操作規（guī）程和有（yǒu）關專業圖紙各工種配合要求（qiú）等方可（kě）進行施工。  

2、管道安裝前（qián）應（yīng）對管材性（xìng）能和用途，以及管材接頭配合（hé）的公差（chà）進行仔（zǎi）細檢查，同時必須清（qīng）除管材管件內外汙垢、油（yóu）跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌（qiàn）牆暗敷時應配合土建預留孔槽（cáo），其尺寸當設（shè）計無規定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞（dòng）尺寸宜比（bǐ）管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為（wéi）D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空（kōng）管（guǎn）頂上部的淨空不宜小於100mm。   

4、暗設管道（dào）應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向（xiàng），嚴禁在管道位置（zhì）上衝擊或釘金屬釘等尖銳物體。 

5、管（guǎn）道穿過地下室或（huò）地下構築物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求時應采用剛性防（fáng）水套管等防水技（jì）術措施。   

6、鋁塑管（guǎn）彎（wān）曲一般采（cǎi）用彎管彈簧、彎（wān）管器或（huò）簡易彎管器等輔助（zhù）工具進（jìn）行，管道外徑等於或大於1000px應使用專用（yòng）的彎管彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半（bàn）徑應大於或等（děng）於（yú）管外徑的五倍（bèi）；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不應（yīng）多次反複彎曲（qǔ），以防止鋁（lǚ）層折（shé）斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與（yǔ）管道（dào）接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵（miàn）。

打壓步驟