400-188-9511
產品名稱:PPR鋁塑合金管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原(yuán)料選用:曉星料
使用溫度:0℃-95℃
使用壓力:16-25公斤
安裝(zhuāng)方式:熱熔安裝(專用模頭)
產品簡介
PPR鋁塑合(hé)金管(guǎn)是一(yī)種以高強度專用合金鋁帶對接(jiē)焊(氬弧焊)鋁管為(wéi)基體,內外層複(fù)合材質(zhì)均為PPR進(jìn)口原料的鋁塑複合管,鋁管與PPR之間以高性能熱(rè)熔膠粘合,采用分步共(gòng)擠複合而成。美國ASTMF1335標準將對接鋁塑複合管(guǎn)稱之(zhī)為“具有塑料保護層的(de)金屬管”。
產品特點
1、新型的(de)焊接工藝:本公司生產的複合管在鋁帶連接(jiē)處采用氬弧焊接(激光焊)工藝代替傳統的搭接超聲波焊接工藝,提高了鋁帶連接(jiē)處的強度,使產品的承壓性(xìng)能有了質的飛越,承壓能(néng)力好於市場上絕大部分(fèn)產品,更適宜在高壓環境中使用。
2、更高的質量標(biāo)準:本公司生產複合管在鋁帶(dài)厚度及內外層PPR厚度(dù)上高於行業標準,以保證更高的(de)強度和更好的質量,極大地提高了(le)產品的使用性能和使用(yòng)壽命。
3、更好的剛性:在鋁帶層和內外PPR層加厚(hòu)之後,管(guǎn)材的剛性也隨之提高,不容易變形,能適應各(gè)種環(huán)境下的明(míng)裝要求
4、新型(xíng)安裝焊接技術:本產品使用的焊接工具,采用自行研製開發(fā)的專用焊(hàn)接設備,已獲得相關國家zhuanli,該工(gōng)具在熱熔連接(jiē)時可徹底杜絕鋁管與水的直接接觸,解決了(le)直熔型鋁塑PP-R的致命性缺陷,充分保(bǎo)障了產品的使用壽命。
5、阻氧性好:鋁管層可以(yǐ)徹底(dǐ)隔絕氧氣的滲(shèn)透,具有(yǒu)100%抗滲氧性能,可以長期保持采暖係統內處於低氧環境,有效延(yán)長了鍋爐、散熱器、分集水器、閥門等金屬元件的使用壽命,降低了用戶的使用和維護成本(běn)。
6、遮光性好:有了鋁管的天然遮光性,使得(dé)鋁塑PP-R有了很好的不透光性。使得(dé)管材在明裝時,有效抵製藻類細菌的孳生,從而有效保障用(yòng)水的衛生(shēng)、安全。

運用範圍
1、各(gè)類散熱器熱水供熱管(guǎn)道專用首選管材。
2、獨立式家用鍋爐(lú)(煤氣(qì)、天然氣(qì)、電加熱)供暖、供水專用首選管道。
3、家裝太陽能、電(diàn)熱水器(qì)、地熱水等家用洗浴(yù)熱水管道專(zhuān)用首選管道。
4、適用於冷熱水、直(zhí)飲水、空(kōng)調等民用低(dī)壓流體輸送,也可用(yòng)於醫院氧氣和飲料、食品、化工、農業、工(gōng)業等行業的低壓流體輸送。
安裝步驟
1、切割:切割管材,必須使端(duān)麵垂直於管軸線。管材(cái)切割一般使用管(guǎn)子剪或管道切割機,必要(yào)時(shí)可使用鋒利的鋼鋸,但(dàn)切割後管(guǎn)材斷麵應去除毛邊和毛刺(cì)。
2、清潔:使用潔淨抹布清潔管材和管件的焊接部位(建議用酒精擦拭)、管材(cái)與管件連接端麵必須清潔、幹燥、無油汙。
3、劃線:按表1規定的熔接深度在管材上劃線:
4、加熱:熱熔機加熱後,將管材和管(guǎn)件無旋轉地插入熱熔模頭,管材達到劃線位置時停止:
5、焊接:達到加熱時間後,管材管件無旋轉地拔出,將管材無旋轉插入管(guǎn)件承口內,按冷卻時間停留。
注意:
同種(zhǒng)材質的給水聚丙(bǐng)烯管與(yǔ)管配件之間,應采用熱熔連接,安裝應使用專用熱熔工(gōng)具。強調暗敷牆體,地坪麵層內的管道必(bì)須采用熱熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接。
給水聚丙烯管與金屬管(guǎn)件連接,應(yīng)采用帶金屬(shǔ)嵌件的聚丙(bǐng)烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連(lián)接,與金屬管件(jiàn)或衛生潔具五金(jīn)配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時,彎頭、三(sān)通處要帶有(yǒu)固定支(zhī)座,牢固的固定在牆上。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的(de)1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於(yú)PP-R管道係統,水管試(shì)驗一般要(yào)求在管道連(lián)接(jiē)安裝24小時後進行
3、水管試壓之前,對管(guǎn)道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟(zhòu)
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢注水(shuǐ),同時將管道內氣(qì)體排除
(2)充滿(mǎn)水後,進行水(shuǐ)密性檢查
(3)加(jiā)壓宜(yí)用手(shǒu)動泵緩慢加壓(yā),升壓時間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時,觀察接頭部位是否有漏(lòu)水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗壓力值,15分鍾內壓力下降不超過(guò),0.05Mpa為合格