400-188-9511
產品名稱(chēng):對接焊雙交聯鋁塑複合管
規格型號:Φ16-Φ32
產品顏色:白色
原料選用: 使用溫度: 95℃
使用壓力:長(zhǎng)期(qī)工作壓力為1.25Mpa
安裝方式(shì):滑緊件
產品(pǐn)簡介
對接焊雙交聯鋁塑(sù)複合(hé)管具有五層結構的塑料金屬複合(hé)管(guǎn)材。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之(zhī)間采(cǎi)用熱熔膠,通過高溫高壓擠出,五(wǔ)層多元有機複(fù)合,兼具(jù)塑料與金屬(shǔ)材料各自的優勢,良好的承壓性能、力學性能(néng)好、耐熱(rè)、阻(zǔ)氧無(wú)氣體(tǐ)滲透(tòu)、熱膨脹係數低、堅硬且柔(róu)性高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕、安裝方便、使用壽命長。
產品特點
1.由於采用鋁芯,可以確保氧氣不會滲入(rù)管道內;
2. 易彎曲、易伸直,變形中不反彈;
3.耐高(gāo)溫(wēn)、耐高壓(yā)、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好;
4.管內(nèi)壁光滑、管內流體(tǐ)阻力小;
5.其熱膨(péng)脹率(lǜ)低的特(tè)點可保證更寬的管材固定距離,也因此提高了效率(lǜ)。
6.是其他新(xīn)型(xíng)塑料管(guǎn)材和複合管材在室(shì)內建築冷熱水(shuǐ)管、采暖管、燃氣管和其他(tā)多種領域管(guǎn)道升級換代的最終替(tì)代品。
運用範圍(wéi)
1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結(jié)垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生(shēng),可替代銅管(guǎn),鋼管在給水及熱(rè)水供暖(nuǎn)工程上應用。
2、地板輻射采暖(nuǎn)管道。鋁塑複合管堅硬(yìng)、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈,管段長(zhǎng),施工簡便,最適合用(yòng)作低溫在板輻射(shè)采暖係統中的(de)熱水(shuǐ)輸(shū)送(sòng)散熱盤管。
3、集中空調係統供回(huí)水管道。
4、天然氣、液化氣的輸送(sòng)管道。
5、淨水、飲料、醫(yī)用氧氣(qì)等潔淨液體的輸(shū)送管道。
6、工業中化工液體的輸送管道。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱(rè)水工程用管道等。
安(ān)裝步驟
a、按所需(xū)長度用管剪將管材切斷;
b、用整園擴(kuò)孔器將管口整園(yuán)擴孔;
c、將螺帽和壓緊環(huán)套在管子端頭;
d、將管件本體(tǐ)內蕊插進管口內,且應將內芯全長壓入為止;
注意事項
1、施工前應熟悉施工圖紙、施(shī)工程序(xù)、施工方法(fǎ)、技術要求、質量標準、操作規程和(hé)有關專業圖紙各工種配合要求(qiú)等方可進行施工。
2、管(guǎn)道安裝前應對管材性能和用途,以(yǐ)及管材(cái)接頭配合的公差進行仔細檢(jiǎn)查,同時必須清除管(guǎn)材(cái)管(guǎn)件內外(wài)汙垢(gòu)、油跡。
3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應配合(hé)土建預(yù)留孔槽,其尺寸(cùn)當設計無規定時,應按下列(liè)規定執行:
a、預留孔洞尺寸宜(yí)比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm,深度宜(yí)為D+60mm;
c、架空管(guǎn)頂上部的淨空不(bú)宜小於100mm。
4、暗設管(guǎn)道應在牆麵或在(zài)地麵標明暗管的位置和走向,嚴(yán)禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖銳(ruì)物體。
5、管道穿過地下室(shì)或地下構築(zhù)物外牆以及水池、水箱時,若設計無要求時應(yīng)采用(yòng)剛性防水(shuǐ)套管等(děng)防水技術措施。
6、鋁塑管彎曲(qǔ)一般采用彎管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行,管道外徑等於或(huò)大於1000px應使用專用的彎管彎曲(qǔ)。
7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於(yú)管外徑的五倍;彎曲管段的扁平度不小於85%;管道(dào)不應多次反複彎曲,以(yǐ)防止鋁層折斷。
8、管道支承件安裝位置應準確,埋設應(yīng)平整牢(láo)固,支承件與管道接觸應(yīng)緊密,但不得損傷管道的表(biǎo)麵(miàn)。
打壓步驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6Mpa
2、對於PP-R管道係統,水管試(shì)驗一般要求在管道連接安裝24小時後進行
3、水管試壓(yā)之前,對管(guǎn)道應采取安全(quán)有效(xiào)的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟(zhòu)
(1)將試壓管(guǎn)道末端封(fēng)堵,緩慢注水,同(tóng)時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水密性檢(jiǎn)查
(3)加壓宜用手動泵(bèng)緩慢加壓,升壓時(shí)間不得小於10分鍾
(4)升至試驗壓力,停(tíng)止加壓,穩壓1小時,觀察接(jiē)頭部(bù)位是否有漏水現象
(5)穩壓一小時,補壓至試驗(yàn)壓力值,15分鍾(zhōng)內壓力下降(jiàng)不超過,0.05Mpa為合格