400-188-9511
產品名稱:對接焊雙交聯鋁塑複(fù)合管
規格型號:Φ16-Φ32
產(chǎn)品顏色:白色
原料選用: 使用溫度: 95℃
使用壓力:長(zhǎng)期(qī)工作壓力為1.25Mpa
安(ān)裝方(fāng)式:滑緊(jǐn)件
產品簡介(jiè)
對接焊雙交聯鋁塑複合(hé)管具有(yǒu)五(wǔ)層(céng)結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金,外層為PE-Xb ,內層是PE-Xb,層與層之間采用熱熔膠,通過高溫高壓擠(jǐ)出,五層多元有機(jī)複合,兼具(jù)塑料與金屬材(cái)料各自的優勢,良好的承壓性能、力學(xué)性能好、耐熱(rè)、阻(zǔ)氧(yǎng)無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐(fǔ)蝕、安全衛生、質(zhì)量輕、安裝方便、使用壽命長。
產品特點
1.由於采用鋁芯,可以確保氧氣不會滲入管道內;
2. 易彎曲、易伸(shēn)直,變形中不反彈;
3.耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好(hǎo);
4.管(guǎn)內壁光滑、管內流體阻力小;
5.其熱膨脹(zhàng)率(lǜ)低的特點(diǎn)可保證更寬的(de)管材固定(dìng)距離,也因此提高了效率。
6.是其他新型塑料管材和複合管材在室內建築冷熱水管、采(cǎi)暖(nuǎn)管、燃氣管和其(qí)他多種領域(yù)管道升級換(huàn)代的最終替(tì)代品。
運用範(fàn)圍(wéi)
1、冷熱給水管道。鋁塑(sù)複合管內部光滑、不生鏽(xiù)結垢(gòu)、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧,安全衛生,可替代銅管,鋼管在給水及熱水供暖工程(chéng)上應用。
2、地板輻射采(cǎi)暖管道。鋁塑複合管(guǎn)堅硬、熱穩定性(xìng)優於純塑管(guǎn)、容易彎曲不反彈,管段長,施工簡便,最適(shì)合用作低溫在板輻射采暖係統(tǒng)中的熱水輸送散熱盤管。
3、集中空調係統供回水管(guǎn)道。
4、天然氣、液化氣的輸送管(guǎn)道(dào)。
5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液(yè)體的輸送管道。
6、工業中化工液體的(de)輸送管道。
7、壓縮空氣輸送管道。
8、太陽能熱水工程用管道等。
安裝步驟(zhòu)
a、按所需長度用管剪將(jiāng)管材切斷;
b、用整園擴孔器將管口整園擴孔(kǒng);
c、將螺帽和壓緊環套在管子端頭;
d、將管件本體內(nèi)蕊插進管口內,且(qiě)應將內芯全長壓入(rù)為止(zhǐ);
注意事項
1、施工前應(yīng)熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要求、質量(liàng)標準、操作規程和有關專業圖紙各(gè)工種配合要求等方可進行施工。
2、管道(dào)安裝前應對管材性能和用途,以及管材接(jiē)頭(tóu)配合的公差進行仔細檢查,同時必須(xū)清除管材管(guǎn)件內(nèi)外汙垢、油跡。
3、管道穿(chuān)牆壁(bì)、樓板及嵌牆(qiáng)暗敷時應配合土(tǔ)建預(yù)留孔槽,其尺寸當設計無規定時,應按下列規(guī)定執行:
a、預(yù)留孔洞(dòng)尺寸宜比管外徑大50-100mm;
b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬(kuān)度宜(yí)為D+60mm,深度宜為D+60mm;
c、架空管頂上部(bù)的淨空不(bú)宜小於100mm。
4、暗設管道應在牆麵或在地麵標(biāo)明暗管的位置和走向,嚴禁在管道位置上衝擊或釘金屬釘等尖(jiān)銳物體。
5、管道穿過地下室或地下構築物外牆以及水池、水(shuǐ)箱時,若設計無要求時應采用(yòng)剛(gāng)性防水(shuǐ)套管等(děng)防水技術措施。
6、鋁塑管彎曲一(yī)般采用彎管(guǎn)彈(dàn)簧、彎(wān)管器或簡易彎管器等輔助工具進行,管道外徑等於或大於1000px應使用專用的彎管彎曲。
7、鋁塑管彎曲(qǔ)半徑應大於(yú)或等於管外徑的五倍;彎曲管段的(de)扁平度不小於85%;管道不應多次反複彎曲,以防(fáng)止鋁層(céng)折斷。
8、管道支承件安裝位置應(yīng)準確,埋設應平整牢固(gù),支承件與管道接觸(chù)應緊(jǐn)密,但不(bú)得損傷管道的表麵。
打壓步(bù)驟
1、試驗壓力為管道係統工作壓力的1.5倍,但不得小於(yú)0.6Mpa
2、對於PP-R管道(dào)係(xì)統,水管試驗一般要求在管道連接安(ān)裝24小時後進行(háng)
3、水管試壓之前,對(duì)管道(dào)應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施,但接頭明露
4、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵,緩慢(màn)注水,同時將管道內氣體排除
(2)充滿水後,進行水(shuǐ)密性檢查
(3)加壓宜(yí)用手動泵緩慢加壓,升壓時間不得小於10分(fèn)鍾
(4)升(shēng)至試驗壓力,停止加壓,穩壓1小時(shí),觀察接頭(tóu)部位(wèi)是否(fǒu)有漏水現象
(5)穩壓一小(xiǎo)時(shí),補壓至試驗(yàn)壓力值,15分鍾內壓力下降不超過,0.05Mpa為合格